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吴中经济技术开发区越溪铭佳镭射加工部 |
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| 激光技术在动力电池加工上的应用 |
| 激光加工技术有哪些具体的应用？ 1.激光切割 在激光技术出现前，在动力电池制片工序中，通常使用传统机械对动力锂电池的极耳进行加工和切割，传统模切刀设备在使用过程中，产生的切割毛刺和热影响区过大，都可能影响后续锂电池的性能，进而可能引起电池过热、短路、甚至爆炸等各类危险问题。 激光切割拥有无工具磨损、切割形状灵活、边缘质量控制、精确性更高和运营成本较低等优势，切割效果优于传统模切，毛刺小且热影响区小，极大地降低了锂电池的安全隐患，同时有利于降低制造成本、提高生产效率、大幅缩短新产品模切周期。 激光切割主要可应用于电池生产的金属箔分切，金属箔切割（极耳切割）和隔离膜切割等环节。 2.激光焊接 动力电池分方形、圆柱和软包电池，目前方形动力电池在国内的普及率比较高，因电芯要求“轻便”，其材料一般为铝合金，主流厂家的材料厚度均在0.8 mm 左右，要使这些薄材或细径线材能够承受高强度拼接焊或叠焊，常规焊接工艺较难满足要求。 而激光焊接具有能量集中，焊接效率高、加工精度高，焊缝深宽比大且可实现自动化等特点；与氩弧焊、电阻焊、超声波焊接等相比，热输入量小，热影响区小，工件残余应力和变形小，焊材损耗少，可非接触加工，效率更高，焊接精准度高，安全度也更高，已大规模用于极耳、电芯壳体、密封钉、软连接、防爆阀、电池模组等部件的焊接。 3.激光清洗 除了前面提到的韩国三星SDI在电池顶盖焊接前的清洗，激光清洗技术还可用于锂电池的极片制造、电芯制作两部分，如极片涂覆前、电池组装过程及除镀膜过程中均可使用激光清洗，相比传统机械刮除、贴发泡胶或湿式乙醇清洗等工艺易对锂电池其他部件造成损伤，激光清洗技术具有对基底无损伤，微米级精准控制，节能环保等众多优势，可完全满足电池制造环节中的多种精密清洗要求，能极大提高电池制造工艺水平。 |
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